钨钢铣刀如何减小径向跳动
时间:2019年05月21日 20:36
在CNC切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,钨钢铣刀径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的№,越影响加工效果。昆山泽运切削工具有限公司小编告诉你采用以下几种方法来减小径→向跳动:
1.使用锋利的数控刀具
选用较大的钨钢刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。
2.使用强度大的钨钢铣ξ 刀
主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况◇下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小♀刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在↓不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导』致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。
钨钢铣刀
3.数控刀具的』前刀面要光滑
在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑▽对刀具的摩擦,也可︽以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。
4.主轴锥孔和夹头清洁
主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选▂用加工钨钢铣刀时,尽量采用伸出长度较短】的刀具上刀时,力度要合理均匀∩,不要过大或过小。
5.吃刀量选用要合理
6.在精加♀工时使用逆铣
由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进〓给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗√糙度;而在使用逆铣时,切削厚度由小变●大,刀具的负荷╳也由小变大,刀具在加工时ξ更加平稳(注意这只是在精加工时使用,在进行①粗加工时还是要使用顺铣)。
7.合理使用切削液。
合理使用◥切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。
实践证明,只要保证机床各部分ぷ制造、装配的〖精确度,选择合理的工艺、工装,钨钢铣刀的径向跳动对工件加工精度所产⌒ 生的影响可以最大程度地减小。
推荐产品
Recommended Products more