铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多↓个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加︼工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为，在选择铣刀时，对铣刀刀体〓与刀架都要留意：1.铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。2.铣刀加工的材料及硬度。3.铣刀的规◣格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。

如果是数控◣加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。


白↑钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差→，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高∏的原因之一。

硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶↙金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右,热性▼性可达900-1000度左右。所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀时候数控加工中心用。

铣刀⌒直径的选用：

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和㊣　工件的加工尺寸。

①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率〖范围之内，也可将机床主轴直径作为选取∮的依据。平面铣刀直径可↓按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀①具直径。

②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需☉功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削▆速度（60m/min）。

③槽铣刀。槽铣刀∴的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀刀片的选ㄨ择：
1、对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位∩精度较高，可得到较好的加工精度及表♂面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正☆前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐ζ前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深〖加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。
2、某些ω　加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成※本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度ぷ比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给【量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还←可减小与工件、切屑的摩擦，降低功》率需求。
3、但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体▆上各刀尖高度相差较多№。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。
4、磨过的大前角刀ω片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利ㄨ刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。
5、作为另一种组□　合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除◆粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可◎减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。

铣刀刀体¤的选择：
铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣卐刀刀体价格可能要超过600美元，所以々应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
1、首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径▲为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同▼时参与切削的刀齿数≡目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系「列。
2、粗齿铣刀多←用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会ξ　造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩№擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
3、精铣↓时切削深度较浅，一般为0.25——0.64mm，每◆齿的切削负荷小（约0.05——0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量√。由于♀精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。
4、对于锥孔规格较大、刚性较好的★主轴，也可以用密齿铣刀√进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27——5mm）时，要注意机床▃功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是∮否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应∞及时调整切削用量。
5、在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的△崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣◥刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效∏地进行铣削加工。